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        FRP拉擠成型工藝

        發布時間:2019-09-27 10:09:39

          拉擠成型工藝流程

          主要成型工序

          (1)排紗:

          排紗是將安裝在紗架上的增強材料從紗筒上引出并均勻整齊排布的過程。

          排紗系統包括如紗架、氈鋪展裝置、纏繞機或編織機等。
                                         FRP拉擠成型工藝

          增強材料輸送排紗時,為了排紗平整,一般采用旋轉芯軸,纖維從紗筒外壁引出的,這樣可避免扭轉現象。如采用纖維從紗筒內壁引出的,紗筒固定會使紗發生扭曲不利于玻璃纖維的整齊排布。

          (2)樹脂浸漬:

          是將排布整齊的增強纖維均勻浸漬上已配制好的不飽和樹脂的過程,一般是采用將纖維通過裝有樹脂膠槽時進行的。一般分為:

          直槽浸漬法,

          滾筒浸漬法,

          其中以直槽浸漬法最為常用。在整個浸漬過程中,必須保證纖維和氈排列十分整齊。

          (3) 預成型

          預浸好的增強材料穿過預成型裝置,以連續方式運轉,以便確保它們的相應位置,經預成型裝置將預浸好的增強材料逐步過度成為型材的形狀同時擠出多余的樹脂,然后進入模具,進行成型固化。

          (4)模塑及固化:

          成為型材形狀的浸膠增強材料進入模具在模具中固化成型。

          模具的溫度根據固化工藝過程進行設計。主要根據樹脂在固化中的放熱曲線及物料與模具的摩擦性能。

          一般將模具分成三個不同的加熱區:預熱區、凝膠區和固化區,以控制固化速度。

          模塑及固化是拉擠成型工藝中最關鍵的部分,典型模具的長度范圍在500~1500mm之間。模具出口與牽引機械之間要有一定的距離。一般采用風冷的方式冷卻型材。

          (5)牽引切割:

          牽引裝置可以是一個履帶型牽引機,它將固化型材從模具中拉出來,它一般應具有10t以上的拉力。也可以用液壓拉拔機。

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