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        拉擠成型工藝

        發布時間:2019-03-19 10:10:29

          擠壓成型

          拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續玻璃纖維束、帶或布等,在牽引力的作用下,通過擠壓模具成型、固化,連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材,如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(門窗型材、葉片等)等。拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝,其優點是:
                       拉擠成型工藝

         ?、偕a過程完全實現自動化控制,生產效率高;

         ?、诶瓟D成型制品中纖維含量可高達80%,浸膠在張力下進行,能充分發揮增強材料的作用,產品強度高;

         ?、壑破房v、橫向強度可任意調整,可以滿足不同力學性能制品的使用要求;

         ?、苌a過程中無邊角廢料,產品不需后加工,故較其它工藝省工,省原料,省能耗;

         ?、葜破焚|量穩定,重復性好,長度可任意切斷。拉擠成型工藝的缺點是產品形狀單調,只能生產線形型材,而且橫向強度不高。

          (1)拉擠工藝用原材料

          樹脂基體 在拉擠工藝中,應用最多的是不飽和聚酯樹脂,約占本工藝樹脂用量的90以上,另外還有環氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。

          增強材料 拉擠工藝用的增強材料,主要是玻璃纖維及其制品,如無捻粗紗、連續纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求,可以選用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維等。不論是哪種纖維,用于拉擠工藝時,其表面都必須經過處理,使之與樹脂基體能很好的粘接。

          輔助材料 拉擠工藝的輔助材料主要有脫模劑和填料。

          (2)拉擠成型模具

          模具是拉擠成型技術的重要工具,一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具在拉擠成型過程中,增強材料浸漬樹脂后(或被浸漬的同時),在進入成型模具前,必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具,預成型模的作用是將浸膠后的增強材料,按照型材斷面配置形式,逐步形成近似成型??匦螤詈统叽绲念A成型體,然后進入成型模,這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具 成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10,以保證模具有足夠的強度和剛度,加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定,以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻,模腔表面要求光潔,耐磨,借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

          (3)拉擠成型工藝

          拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后,經過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液,然后進入預成型模,將多余樹脂和氣泡排出,再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拔出,最后由切斷機定長切斷。在成型過程中,每道工序都可以有不同方法:如送紗工序,可以增加連續纖維氈,環向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強度;牽引工序可以是履帶式牽引機,也可以用機械手;固化方式可以是模內固化,也可以用加熱爐固化;加熱方式可以是高頻電加熱,也可以用熔融金屬(低熔點金屬)等。

          (4)其它拉擠成型工藝

          拉擠成型工藝除立式和臥式機組外,尚有彎曲形制品拉擠成型工藝,反應注射拉擠工藝和含填料的拉擠工藝等。

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