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        拉擠成型脫模劑使用過程中常見問題

        發布時間:2020-05-28 10:30:45
          拉擠成型生產的復合材料型材在眾多行業中應用廣泛,例如飛機結構梁、體育行業、橋梁支撐等。這項技術的工藝流程可以簡要分為三個步驟:浸潤、成型、固化/冷卻,在這些步驟中脫模劑是必不可少的因素之一,由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:
          1、通常內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少,厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
        拉擠成型脫模劑使用過程中常見問題
          2、在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加到樹脂體系中并混合均勻,這樣拉擠成型可以達到較佳的脫模效果。
          3、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化,在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果,如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。
          另外,您還需要注意的是在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑的用量。以上就是拉擠成型脫模劑使用過程中常見的幾個問題,希望對您日后的操作有所幫助。
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